產(chǎn)品概述
環(huán)氧煤瀝青面漆是一種由環(huán)氧樹脂改性煤焦瀝青、防銹顏料、進(jìn)口助劑、有機(jī)溶劑等配制而成的雙組分涂料。本產(chǎn)品具有優(yōu)異的附著力、柔韌性，能耐各種酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕，抗水滲透極強(qiáng)，潮濕環(huán)境穩(wěn)定性好；抗微生物侵蝕性。適用于油氣田、礦山和化工行業(yè)各種地埋管道、設(shè)備構(gòu)件的防腐，亦可用于海洋、鹽湖、沼澤等惡劣環(huán)境下使用的金屬設(shè)備、混凝土構(gòu)件的防護(hù)。
涂裝數(shù)據(jù)
顏色
完全干燥
質(zhì)量固體含量
體積固體含量
比重
閃點(diǎn)
典型干
膜厚度
理論涂布率
實際涂布率
涂覆方法
黑色
7d
80+2%
68+2%
1.48+0.02
（閉口）28+2℃
干膜100μm(相當(dāng)于濕膜166.7μm)
干膜厚度100μm，4.4㎡/kg
適當(dāng)考慮涂裝損耗
無氣噴涂、空氣噴涂
施工參考
表面 處理——所有待涂裝表面應(yīng)當(dāng)清潔、干燥且無污物、灰塵、油污及其它機(jī)械雜質(zhì)。對涂裝物表面的大焊瘤、棱角、毛刺等去除，導(dǎo)角處理圓滑。徹底清除被涂物表面鐵銹、殘余氧化皮、舊漆皮和殘渣，經(jīng)噴砂及酸洗處理。被涂物表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，小面積除銹時手工打磨除銹時應(yīng)達(dá)到St2級，動力工具除銹應(yīng)達(dá)到St3級。
浮塵的處理——可用壓縮空氣槍吹凈或用干凈的毛刷掃干凈。
舊漆膜處理——用刮刀鏟除再填平打磨平整，或視情況采用其它方法。
油脂的處理——先用稀釋劑清除或用其它方式處理，再用干凈布擦干凈有條件的,先用稀酸清洗,然后用清水沖干凈,再晾干或烘干。
施工 環(huán)境——底材溫度應(yīng)在10°C-40°C并且至少應(yīng)當(dāng)高于空氣露點(diǎn)溫度3°C以上，相對濕度須在75％以下，測量應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點(diǎn)附近的底材處進(jìn)行。在非敞開空間內(nèi)涂裝時必須有良好的通風(fēng)條件以確保漆膜正常干燥。在溶劑尚未從漆膜中完全揮發(fā)前，不可以接觸熱空氣，以免造成表面結(jié)皮和溶劑滯留。涂層完全固化前，不可接觸外力。
混合 比例——以包裝上的標(biāo)識比例為準(zhǔn)。
施工 方法——噴涂 本產(chǎn)品即可無氣噴涂也可空氣噴涂。
刷涂 建議在小面積涂裝時采用，但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
輥涂 采用輥涂時應(yīng)當(dāng)注意確保足夠的油漆用量以達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
稀釋 比例——一般為所用油漆量的10－30％
膠化 時間——23℃、6小時（隨溫度升高而縮短）
熟化 時間——A、B組分按配比攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。
噴槍 壓力——4—6㎏
工具 清洗——配套稀釋劑
干燥和復(fù)涂間隔時間
底材溫度
表干時間
實干時間
完全固化時間
復(fù)涂間隔時間
底材溫度
23±2℃
2h
4h
7天
4h-7天
23±2℃
推薦配套產(chǎn)品
環(huán)氧煤瀝青底漆底漆 50微米 (干膜厚度)
環(huán)氧煤瀝青面漆漆 100微米（干膜厚度）
本產(chǎn)品為專用配套體系，必須使用環(huán)氧煤瀝青底漆作為配套。否則會嚴(yán)重影響綜合涂層的防腐蝕性能。
聯(lián)系電話：186-9107-6104
