含鉛貴金屬直接落入轉(zhuǎn)爐吹氧氧化產(chǎn)生渣，加堿深度氧化造渣，得到我公司生產(chǎn)的銀色轉(zhuǎn)爐渣和銀焊條制品含鉛貴金屬采用前流回收工藝，但在原流程中產(chǎn)出的銀轉(zhuǎn)爐渣存在含鉛鉍含量高和生產(chǎn)成本高的缺點，需要采用合金化的步驟，合金液化脫銅可進一步將銀轉(zhuǎn)爐渣中的銅提煉出來，經(jīng)銀焊條回收經(jīng)線電解得到銀產(chǎn)品。
原流程獲得的銀色轉(zhuǎn)爐爐渣直接滴入反射熔煉產(chǎn)出的高鉍合金中，高鉍合金在轉(zhuǎn)爐中液化脫銅時進入銅浮渣，高鉍合金電解精煉后得到分離鉛，混響爐銅的制冰法與鉛法生產(chǎn)的副產(chǎn)銅浮渣鉛錠液化脫銅的銅渣分離出并回收銅，但在上述傳統(tǒng)回收工藝中，回收鉛銀銅法的缺點是成本回收率高，銅回收率低，含銀量大易造成損失材料匯總針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明提供了一種提煉含貴金屬的方法以鉛為原料回收鉛銀和銅。
非金屬物質(zhì)主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而貴金屬和其他金屬物質(zhì)呈合金態(tài)流出后再精煉或電解處理。
濕法冶金工藝提取貴金屬始于20世紀70年代西方發(fā)達國家，該技術(shù)的基本原理是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特點，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。
由于該技術(shù)廢棄排放少、提取貴金屬后殘余物易于處理、經(jīng)濟效益顯著、工藝流程簡單，目前，它比火法工藝應(yīng)用更普及更廣泛。
其基本原理是利用三價鐵離子的氧化性將貴金屬合金中的其他金屬氧化溶解使貴金屬裸露出來便于回收，還原的二價鐵離子被再氧化用于浸取。
導(dǎo)電銀漿回收按燒結(jié)溫度不一樣，分為高溫銀漿回收，中溫銀漿回收和低溫銀漿回收。其間高中溫燒結(jié)型銀漿回收首要用在太陽能電池，壓電陶瓷等方面。低溫銀漿回收首要用在薄膜開關(guān)及鍵盤線路上面。 當前國內(nèi)每月對低溫銀漿回收的月用量大概在40噸左右。其間大多數(shù)份額被美國，日本的品牌所強占。國內(nèi)做的比較好廠家有江蘇納為，上海寶銀等。跟著歐盟無鹵規(guī)范推廣，越來越多的客戶需求對產(chǎn)物不含鹵素。這個技術(shù)壁壘招致了國外廠商根本操控了高端商場。
