凝汽式或抽凝式汽輪機的真空下降原因很多，短時間很難查清或處理，是一項難已解決的問題。我綜合自己二十年的工作經驗，將影響因素逐級分類，范圍逐步縮小，對常見問題基本都能判斷準確。雖然是針對中小機組而言，但大機組也可以借鑒。
當只有真空下降，過冷卻度和端差都基本不變時，一般是循環水系統故障。
(1)、凝汽器進口管板臟污或出口水室存氣會增加設備流動阻力，使循環水進出口壓差增大，水量減少，液相傳熱系數降低，總熱阻增大，傳熱溫差(飽和水汽與循環水平均溫差)增大，排汽溫度升高，真空降低：同時，總傳熱量基本不變，水量減少，進出口溫差增大，進口不變時，出口溫度升高。
(2)、凝汽器進水管道阻塞，會使循環水泵出口壓力與凝汽器入水壓力差增大，循環水量減少，真空降低，出口水溫升高，凝汽器進出水壓差減小。
(3)、凝汽器出水管路堵塞或閥門未全開，會使水量減少，真空降低，出口水溫升高，整體壓力升高，凝汽器進出口壓力差下降。
(4)、循環水泵故障(水池水溫低、入口濾網堵塞、吸入空氣、水輪導葉磨損等)，會使管路整體壓力下降，泵電流降低，真空下降，出水溫度升高。部分循環水泵跳閘，會使水壓和排汽真空迅速下降，泵電流消失。
(5)、冷卻風機斷電，會是凝汽器進水溫度持續上升，真空不斷下降。循環水故障會使真空降低，但不會使真空波動。
基本上可定為機組的末段抽汽至低壓加熱器管、閥泄露或低壓加熱器的空氣門及其疏水系統泄露或汽機后軸封漏空氣造成。當機組在低電負荷時末端抽汽為微負壓，此時若該抽汽系統或與之相連的低壓加熱器有泄漏點就會造成機組的真空降低。當機組的電負荷增高時末端抽汽就會逐漸形成正壓，就能封住上述的泄漏點，真空也就會逐漸增高。
過高淹沒換熱管，擴壓管排放混合汽通道減小，凝結換熱空間減少，混合物中蒸汽不能完全凝結，影響抽氣器運行，未凝結汽從排氣口排出，排氣口冒白汽，甚至冒水。當疏水水封做得低時，疏水閥開度大，一級水位過低，凝汽室壓力正常時，與機組凝汽器壓差大于水封水柱壓強，水封被破壞，凝汽室蒸汽排凝汽器，造成凝汽器真空降低，凝汽室真空上升，壓差減少，水封又形成，表現為凝汽器和凝汽室真空規律性波動。
