一、公司簡介
江蘇成海機床有限公司是一家集研發,生產,銷售與一體的規模企業，公司位于江蘇省徐州市豐縣。
公司一貫本著:“ 以顧客期望為關注中心,追求完美,創造高品質”的企業宗旨,在“ 團結進取,開拓創新,勵精圖治”的企業精神和“ 誠信嚴謹,海納百川,務實奮進” 的企業文化的指導下,為實現“ 生產的產品,提供的服務,實施的管理,創造的品牌” 的企業目標而努力。
近年來,公司不斷加大研發投入和技術創新的力度,產品的更新換代及產品的內外質量不斷提高,一批科技含量高,社會效益好的產品不斷推出,增強了企業的市場競爭力。江蘇成海機床有限公司愿與國內 外各界朋友真誠合作,共同發展。
二、功能描述
VK 系列產品是工作臺移動式數控龍門銑床，在繼承了傳統龍門機床基礎框架剛性強，結構對稱，穩定性強等優點的基礎上，引進日本先進的動態剛性設計理念。具有高精度、高剛性、吸振性強、穩定性好、動態特性佳、大扭矩、重切削的特點。機床具備銑、鏜、鉆內孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽各種 2D 和 3D 高速高精各種加工功能。該機床技術指標和配置國內，產品結構和工藝成熟，產品質量穩定。廣泛應用于能源、航空航天、汽車、印刷、紡織、包裝、交通、軍工、五金橡膠、模具各種機械加工領域。
三、VK3020 龍門加工中心主要技術參數
NO
機床型號
VK3020
備注
1
工作臺
工作臺有效尺寸
3000×1600mm
工作臺承重
10T
龍門寬度
2000mm
2
各軸行程
X 軸
3000mm
Y 軸
2000mm
Z 軸
800mm
主軸功率
18.5/22kw
主軸轉速
6000rpm
主軸錐度
ISO7:24NO50
主軸端面到工作臺面距離
最小
≥200mm
≥1200mm
4
X/Y/Z 定位精度
X,Y,Z 軸重復定位精度
±0.012/±0.012/±0.012mm
X,Y,Z 軸定位精度
±0.01/±0.01/±0.01mm
5
各軸進給速度
切削速度 X/Y/Z
5/5/5m/min
快速移動速度 X/Y/Z
8/8/8m/min
6
冷卻系統
主軸前端噴嘴
7
冷卻水箱容積
400L
8
冷卻泵流量
60L/min
9
潤滑裝置
數控定時定量潤滑裝置
10
氣動系統
P=0.5～0.8Mpa
11
液壓系統
P=7Mpa，Q=40L/min
12
機床控制系統
Fanuc oi mf Plus
13
顯示器
液晶彩顯 10.4″LCD
14
電容量（約）
65KVA
15
刀庫
圓盤
16
直角銑頭
選配
17
臺灣 ZF
四、機械部分
1、總體布局
1.1本機床的總體布局為工作臺移動龍門式對稱結構，主要由工作臺底座、工作臺、左右立柱、橫梁、方滑枕、液壓系統等組成。由左右立柱，橫梁和工作臺底座構成框架式結構。
1.2本機床基礎件均采用高強度鑄鐵，采用樹脂砂工藝，鑄造后進行次人工時效退火處理，粗加工后又進行第二次人工時效和振動時效退火處理。鑄件
質量可靠無裂紋、氣孔、縮孔及白口組織，鑄件經過兩次人工時效處理后具有穩定組織，確保了材質的化學成分、剛性和穩定性。產品質量證明書中提供澆注鐵水化學成分分析報告，熱處理報告及熱處理溫度時間曲線。
1.3本機床有三個數控進給軸，可進行三軸聯動，實現高速高精模具加工， 也可實現大扭矩重切削機械加工。
1.4本機床三軸有嚴格的硬限位和軟限位雙保險，并有必要的鎖保護， 以保證機床可靠的工作。
1.5本機床床身導軌為金屬伸縮防護罩，橫梁導軌采用風琴式伸縮防護。
1.6本機床全防護，有自動排屑功能。
1.7本機床電氣具有自動控溫功能。
1.8本機床所有傳動零部件都有強制潤滑和自動潤滑。
2、工作臺底座和工作臺
2.1工作臺底座采用方箱式加強筋，底座與立柱結合處，加強筋密度增加了一倍，大大提高了機床的連接剛性和機床的抗扭曲能力。
2.2線軌的正下方設計了垂直的高密度加強筋，支撐墊鐵的安裝位置，設計在兩根線軌的垂直下方，直接承接工件和工作臺重量，避免了讓整個機床處于懸空狀態，大大提高了機床的承載能力和抗變形能力。
2.3工作臺采用高密度方箱式加強筋，特別選用高強度鑄鐵鑄造，并增加了工作臺的高度，以防因線軌距離大而造成的簡支梁變形 。
3、橫梁
橫梁采用高抗變形的拱形結構，采用了化的階梯設計，實現了導軌的超大跨距。增加了橫梁的高度和重量，前部采用米字筋，后部采用方箱筋，既提高了抗壓抗變形能力，又大大提高了橫梁的吸振能力，使重切削更加穩固完美。 4、立柱
立柱設計采用蜂窩筋和米字筋，增加了立柱的坐地面積和重量，降低了立 柱的高度，提高了立柱的吸振能力和抗變形能力。
5、滑枕和滑座
5.1為避免熱變形和不平衡力矩的產生，方滑枕和滑座都采用了對稱式設計， 滑枕采用迷宮式設計，Z軸螺桿布置在中心線上，從而降低了中切削時的振動和偏移。
5.2加大了滑枕和滑座的寬度，滑枕和滑座都采用多處鏤空設計，減輕了滑枕和滑座的重量，以達到減少橫梁的承載負荷的目的，有效防止橫梁因承載過大和自重而引起下垂的現象。
5.3滑枕采用硬軌結構，進行了淬火處理和貼塑處理，并進過了嚴格的人工刮研，既保證了導軌的精度又保證了導軌的剛性。
5.4滑枕采用矩形導軌，大大提高了滑枕的抗沖擊能力和剛性。
5.5減少了滑枕中心線到橫梁線軌的距離，大大減小了顛覆力矩。
6、主軸
6.1主軸電機采用寬交流伺服電機，通過皮帶連接主軸，使主軸實現了低速大扭矩 輸出，高速高粗糙度加工，特別適合模具加工和大扭矩重切削機械加工。
6.2主軸采用了六盤精密級 P4 軸承，確保了旋轉精度，剛性和耐久性。
6.3主軸打刀缸采用液壓打刀，自動吹屑和加工過程的水冷卻。
7、三軸傳動
7.1X軸和 Y軸通過高精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機通過行星減速機減速增大扭矩，左右使用八盤精密軸承，確保傳動精度，絲杠進行了預拉處理，進行了預載處理。
7.2Z軸傳動由裝在滑枕頂部的交流伺服電機經聯軸器帶動精密級滾珠絲杠傳動，使 Z軸滑枕獲得快速移動和進給移動。上下使用六盤精密軸承，確保傳動精度，絲杠進行了預拉處理，進行了預載處理。
8、液壓系統
8.1本機床采用獨立液壓站，主要泵、閥類液壓件全部采用進口產品，穩定性好、故障率低、噪音低。液壓油路簡捷、暢通， 并配有自動油溫調節裝置， 保證液壓的長時間工作穩定性和使用壽命。
8.2主軸平衡通過液壓油缸，平衡閥及瞬間止回閥配合大容量 NXQ型囊式氮氣蓄能器來實現，可調到平衡狀態使快移及工作脈動中形成快速液壓反應，并且斷電時頭部即時止動不下降，以達到保持精度及保護伺服系統與刀具、工件之性能。
8.3本機床采用全封閉供油、回油方式，減小油的污染，保證回油迅速。
8.4本機床底座采用油水分離設計形式，提高卻削液的使用壽命。
8.5液壓油推薦使用 HM46抗磨液壓油，粘度系數（40℃）28.8-35.2Pa。
潤滑油推薦使用 40#精密機械油，粘度系數（40℃）28.8-35.2Pa。
五、電氣部分
本機床采用Fanuc數控系統,具有高速高精度軟件包和拐角處理功能，適用于模具加工和復雜曲面的加工。具有高性能、高可靠性和高穩定性。機床具有 X、Y、Z三個進給軸，可實現三軸聯動。機床進給采用Fanuc全數字驅動系統及伺服電機， 對于傳動系統中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現了高速、高精度的伺服控制。
4.1數控系統、伺服驅動系統
數控系統選用Fanuc數控系統。
進給系統選用Fanuc系列交流伺服電機及其伺服驅動器。
4.2統為一體式結構，由控制單元、顯示器及 MDI鍵盤組成
Fanuc數控系統將帶有CNC 功能的小型印刷電路板與顯示器集為一體的硬件結構。
控制單元：集成在顯示器背部，由電源、控制板、軸卡、存儲器及擴展槽等組成。
顯示器：有 10.4"彩色熒幕。
MDI鍵盤：可選擇與顯示器橫置和縱置的排列方式。