1. 原料準備與處理工段
水泥、砂等干料：通過螺旋輸送機、斗式提升機等送入計量秤。
EPS顆粒：使用預發泡機將原生EPS珠粒發泡至所需密度，然后熟化、儲存。這是決定墻板重量和保溫性能的關鍵。
水與添加劑：水、減水劑、纖維（如PP纖維）等液體通過流量計和泵送系統添加。
鋼纖維/網格布（可選）：用于生產高強板或外墻板，通常有放卷和裁切裝置。
2. 攪拌與布料工段
高速攪拌機：將水泥、砂、粉煤灰等干料與水、添加劑混合均勻，形成流動性良好的砂漿。
布料系統：這是核心技術環節。通常采用“兩步法”：
底層布料：將一層砂漿均勻鋪在模具（或成型臺）上。
EPS板放置：將預先切割好的整塊EPS芯板（或直接注入發泡顆粒）平整鋪在底層砂漿上。
上層布料：再覆蓋一層砂漿，將芯板完全包裹。
振動與壓實：通過高頻振動臺使砂漿充分密實，滲透到EPS板邊緣，消除氣泡，確保面層與芯材緊密結合。
3. 成型與養護工段
模具/成型機：有平模生產線（大板切割式）和立模生產線兩種主流形式。
平模線（大板切割式）：在大型平整臺座上成型一大塊板坯，養護初凝后，用自動切割機按設定尺寸縱橫切割成單塊墻板。靈活性高，尺寸可調，表面光潔度高，是目前主流和高端配置。
立模線：在立式模腔中直接成型單塊墻板，帶模養護。投資相對低，但尺寸固定，模具數量決定產量，板邊通常需要打磨。
初次養護（靜停）：在常溫或低溫蒸汽環境中，使板坯獲得初期強度，以便脫?；蜻M行切割。
4. 脫模、切割與轉運工段（平模線關鍵）
脫模/起板：將大板坯從臺模上脫離。
數控切割機：采用行走式切割鋸組，按預設程序對板坯進行縱橫切割，形成最終墻板尺寸。可切割門窗洞口。
板坯分離與轉運：將切割后的單板分離，由叉車或自動碼垛機轉運至養護區。
5. 養護與后處理工段
養護窯/養護區：采用蒸汽養護（高溫高濕）是提高早期強度、加快模具周轉的關鍵。通常8-12小時可達出廠強度。也有自然養護，但周期長。
后處理：可能包括烘干、板邊打磨（立模產品）、表面砂光、噴涂隔離劑等。